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培訓(xùn)目標(biāo)：

• 以整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在生產(chǎn)場地、工輔用具、設(shè)備管路、倉儲物料等方面的標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；
• 以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，使學(xué)員能最直觀地獲取現(xiàn)場的改善點并付諸行動；
• 以工廠常見的浪費入手，詳細(xì)剖析各種浪費的成因，讓學(xué)員掌握節(jié)約改進(jìn)的方法。

第一講：5S與工廠執(zhí)行力管理的實質(zhì)

本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1、打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)

2、由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

3、5S管理的核心實質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

4、傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)5S管理的三大阻力

第二講：現(xiàn)場整理的實施技巧

本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃

第三講：現(xiàn)場整頓的實施技巧

本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。

•現(xiàn)場清潔工具放置方法改善

第四講：現(xiàn)場清掃與清潔的實施技巧

本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實現(xiàn)5S推動的技巧方法。

第五講：認(rèn)識生產(chǎn)制造的效率浪費

本講從工廠常見的浪費入手，詳細(xì)剖析各種浪費的成因，引導(dǎo)學(xué)員正確理解班組管理困惑，明確班組效率改進(jìn)的方向。

1、我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀——綜合利用率OEE構(gòu)成

2、等待浪費現(xiàn)狀分析與時間成本節(jié)約改進(jìn)

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失

3、搬運浪費現(xiàn)狀分析與人工成本節(jié)約改進(jìn)

案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費

4、過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失

5、動作浪費現(xiàn)狀分析與作業(yè)成本改進(jìn)

案例：動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

6、不良浪費現(xiàn)狀分析與質(zhì)量成本改進(jìn)

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費

7、庫存過量浪費現(xiàn)狀分析與庫存成本改進(jìn)

案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

8、非準(zhǔn)時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析與物流成本改進(jìn)

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)