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名師講堂
  • 效率最大化——運用IE技術改善生產效率
  • 發(fā)布日期:2024/7/29 閱讀次數:[504]
  • 第一講:基于IE技術的成本控制與效益分析

    第一節(jié):工業(yè)工程概述

    Ø工業(yè)工程的幾個基本思維
    •流、流動與價值
    •效率、真效率與假效率
    •浪費與價值
    •生產制造過程中的七大浪費
    頭腦風暴:現場的浪費

    第二節(jié):生產流程分析

    1.生產流程分析的目的與作用
    2.生產流程分析步驟
    3.生產流程圖的繪制
    4.生產線價值流分析---識別增值與非增值
    5.流水線的設計
    案例分析:生產流程案例分析

    第三節(jié):人機程序分析

    1.人機程序分析的目的與應用
    2.停滯與等待的分析與改善
    3.人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
    4.人機界面設計與防呆
    5.防呆、防錯法的運用及事例分析
    6.人機界面設計與工傷預防

    案例分析:人機程序設計案例分析


    第四節(jié):作業(yè)程序分析

    1.作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像
    •案例分析:作業(yè)程序中的浪費分析
    2.ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應用
    •案例:識別作業(yè)程序中的效率損失
    3.IE/PE工程師如何應用作程程序分析

    第五節(jié):動作經濟原則

    1.動作分析的目的與改善順序
    2.動作分析的要領
    3.動作經濟原則的四大核心
    4.如何運用動作經濟原理提高效率
    •案例:動作的浪費
    5.動作標準時間法(PTS)與動作測時法(MTO)
    •案例1:PTS時間測定
    •案例2:MTO動作分析

    第六節(jié):標準時間研究與生產線平衡

    1.什么是標準工時?
    2.標準工時的定義
    3.標準工時的計算公式
    4.標準工時的評比系數
    5.標準工時的14個應用范圍
    6.標準工時的基本構成
    •案例:某生產工序的標準工時
    7.標準工時制定的三類方法
    8.標準工時測定的八步驟——現場演練
    9.如何運用標準工時平衡生產線?
    10.如何運用標準工時確定產能,控制生產成本
    11.異常工時管理與問題分析

    •案例:標準工時案例分析


    第七節(jié):布局與搬運效率分析

    1.場地布置及搬運經濟原則
    2.常見的五種布局
    3.布局分析常見的四種工具
    4.布局方案的決策與評價指標
    •案例:搬運路徑分析
    5.提高效率的搬運工具設計與選擇

    第八節(jié):設備效率與快速換模

    1.設備效率評價指標-OEE分析與計算
    2.控制設備利用率的六種方法
    3.少量多批次的生產方式與SMED法產生的背景
    4.快速換模的四個原則
    5.SMED改善的實施步驟
    案例:快速換型與效率


    第二講:基于績效評估的持續(xù)改善機制

    第一節(jié):持續(xù)改善的管理機制——8要素

    1.領導決心
    2.組織設置
    3.實施計劃
    4.培訓計劃
    5.動員大會
    6.落實執(zhí)行
    7.過程控制
    8.定期總結

    第二節(jié):持續(xù)改善的方法——8步法

    1.選擇課題
    2.現狀分析
    3.確定要因
    4.制定對策
    5.實施對策
    6.檢查效果
    7.鞏固措施
    8.總結回顧及下一步計劃